液压动力部分使用普通的三相异步电机+定量泵的液压系统。产品成型过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、放料等几个阶段;

一、采用比例阀控制的油路特点：

油泵电机的运行后，全速高负荷运行，再通过比例阀设定各阶段工作所需压力和流量，而注塑机在一个生产周期中，只有高压锁模与熔胶阶段电机负荷较大，其它工作阶段电机负荷一般较小，其它阶段油泵电机以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，产生不必要的浪费。

二、采用开关阀控制的油路特点：

油泵电机的功率是根据其运行过程中最大负荷配备，油泵电机的运行后，不进行压力和流量设定，当锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模的各个阶段工作时，在油路中由相应的方向开关阀打开，全流量工作，溢流阀关断。冷却和放料时各个阶段方向开关阀关断，溢流阀打开，全部回流，产生浪费。

三、立式注塑机节电分析：

以注塑机(立式注塑机)为代表的油压驱动设备，在冷却和放料过程中，其负荷几乎为零，而且冷却和放料时间占整过周期的30-60%。根据以往的工作经验，在注塑机中，冷却和放料溢流造成的能量损失高达30%-65%。而注塑机油泵电机耗电量占整个设备耗电量的比例高达60%-75%，极具节能潜力。