连接器注塑机厂家告诉你注塑过程中最重要的工艺条件是温度，压力，速度和影响塑化流动和冷却的相应的单独作用时间。这些因素具有相互影响和限制性。例如，如果熔体和模具温度升高，则可以降低注射压力和速度。否则，需要增加注射压力和速度。各种工艺条件影响的核心是塑料粘度的变化，这对于合理选择注塑工艺参数及其相互作用非常重要。

注射速度高低的特点：

（一）注射过程中使用高速注射有以下优点：

（1）缩短注射时间，缩短成型周期;

（2）改进塑料工艺有利于薄壁件的成形。

（3）提高产品表面光泽；

（4）焊缝强度可以增加，焊缝线不明显;

（5）防止冷却变形等形成。

（二）连接器注塑机厂家告诉你低速喷射在喷射过程中具有以下优点：

（1）防止成型产品飞边形成；

（2）防止喷射线和流线的产生;

（3）防止产生燃烧印；

（4） 防止塑料熔体产生夹气现象；

（5）防止分子取向变形的形成。

速注射的优点也正是低速注射的缺点，反之亦然。因此，在注射过程中采用高速和低速的组合就可以充分利用各自的优点，避免各自的缺点，从而保证产品的质量和工艺的经济性。这也就是说，连接器注塑机厂家通常所说的多级注塑技术，在现代注塑机中得到了广泛的应用。目前，大多数中型及以上注塑机的注射压力、速度变化有5～6次，压力变化有3～4次（由于熔体在保温阶段已经充满了型腔，此时，进料通过保压压力有限，保压速度的影响不显著）。