硬橡胶零件的收缩问题（表面收缩和内部收缩）是由于大量体积冷却时熔胶填充不足造成的缺陷。我们经常遇到任何压力的增加，水的摄入量的增加，延长打胶的时间，缩小问题是一个无法解决的情况。在常用的原材料中，由于冷却速度快，pc材料的收缩问题是最难解决的，pp材料的收缩问题也是最难处理的。就由立式高速注塑机厂家台富机械教你如何处理这些异常问题。

因此，在遇到大、厚零件严重收缩问题时，必须采用一些非常规的注射成型工艺，否则很难解决。在实际生产中，我们探索了一套更有效的技术来解决注射成型这一难题。首先，在确保注塑部件不变形的前提下，采用使冷却时间最小化的方法，以使注塑部件在高温下过早地释放。此时，注塑件外层的温度仍然很高，并且表皮不会太硬，因此内外温差相对较小，这有利于整体收缩，从而减少注塑件内的集中收缩。由于注射成型部件的收缩量总体上是恒定的，因此总收缩率越大，集中收缩量越小，因此内部收缩程度和表面收缩率降低。

立式高速注塑机厂家问题是由于模具表面升温，但冻结能力降低，刚凝固的注射塑料部分表面仍较柔软（不像PC部分成型后的硬面），容易萎缩）。未完全消除的内部收缩形成真空，使注塑成型部分表面在大气压的压力下被向内压缩。同时，再加上收缩的影响，出现了收缩问题。此外，表面硬化速度越慢，就越有可能产生收缩，如pp材料，反之则越有可能产生收缩。因此，在注射部件提前离开模具之后，必须进行适当的冷，使得注射部件的表面保持一定的硬度，从而不容易产生压痕。然而，如果收缩和凹陷的问题更加严重，则不会消除适度的冷却，从而可以快速地硬化注射部分的表面，但是仍然存在内部收缩。对于PP等软质材料，由于真空和收缩力的作用，可以收缩和凹入注射部件，但是压痕的程度已经大大降低。

在采取上述措施的同时，如果使用延长注射时间的方法而不是挤压时间，则表面凹痕或甚至内部凹坑的改善将更好。立式高速注塑机厂家在解决收缩问题时，由于模具温度低，收缩程度会加剧。因此，提高收缩率的最佳方法是用机械水代替冷冻水。如有必要，模具温度将提高一点。例如，注射PC材料时，模具温度会上升到100度，收缩效果会更好。然而，为了解决凹缩问题，模具温度不能提高，但需要降低。最后，有时上述方法可能无法完全解决问题，但已经有了显著的改进，如果必须完全解决表面收缩的问题，适量的抗缩剂也是最后的手段，当然透明的零件是不能做到这一点的。