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    立式高速注塑机厂家教你处理—表面缩凹

    来源:东莞市台富机械有限公司   发布时间:2019-07-27   点击量:584

    硬橡胶零件的收缩问题(表面收缩和内部收缩)是由于大量体积冷却时熔胶填充不足造成的缺陷。我们经常遇到任何压力的增加,水的摄入量的增加,延长打胶的时间,缩小问题是一个无法解决的情况。在常用的原材料中,由于冷却速度快,pc材料的收缩问题是最难解决的,pp材料的收缩问题也是最难处理的。就由立式高速注塑机厂家台富机械教你如何处理这些异常问题。

     

    因此,在遇到大、厚零件严重收缩问题时,必须采用一些非常规的注射成型工艺,否则很难解决。在实际生产中,我们探索了一套更有效的技术来解决注射成型这一难题。首先,在确保注塑部件不变形的前提下,采用使冷却时间最小化的方法,以使注塑部件在高温下过早地释放。此时,注塑件外层的温度仍然很高,并且表皮不会太硬,因此内外温差相对较小,这有利于整体收缩,从而减少注塑件内的集中收缩。由于注射成型部件的收缩量总体上是恒定的,因此总收缩率越大,集中收缩量越小,因此内部收缩程度和表面收缩率降低。

     

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    立式高速注塑机厂家问题是由于模具表面升温,但冻结能力降低,刚凝固的注射塑料部分表面仍较柔软(不像PC部分成型后的硬面),容易萎缩)。未完全消除的内部收缩形成真空,使注塑成型部分表面在大气压的压力下被向内压缩。同时,再加上收缩的影响,出现了收缩问题。此外,表面硬化速度越慢,就越有可能产生收缩,如pp材料,反之则越有可能产生收缩。因此,在注射部件提前离开模具之后,必须进行适当的冷,使得注射部件的表面保持一定的硬度,从而不容易产生压痕。然而,如果收缩和凹陷的问题更加严重,则不会消除适度的冷却,从而可以快速地硬化注射部分的表面,但是仍然存在内部收缩。对于PP等软质材料,由于真空和收缩力的作用,可以收缩和凹入注射部件,但是压痕的程度已经大大降低。

            

    在采取上述措施的同时,如果使用延长注射时间的方法而不是挤压时间,则表面凹痕或甚至内部凹坑的改善将更好。立式高速注塑机厂家在解决收缩问题时,由于模具温度低,收缩程度会加剧。因此,提高收缩率的最佳方法是用机械水代替冷冻水。如有必要,模具温度将提高一点。例如,注射PC材料时,模具温度会上升到100度,收缩效果会更好。然而,为了解决凹缩问题,模具温度不能提高,但需要降低。最后,有时上述方法可能无法完全解决问题,但已经有了显著的改进,如果必须完全解决表面收缩的问题,适量的抗缩剂也是最后的手段,当然透明的零件是不能做到这一点的。

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