一、模具设计控制：1.首先，从模具结构、材料、硬度、精度等方面全面了解用户的技术要求，包括塑料制品的收缩率是否正确，产品的三维尺寸是否完整，如何处理。合理分析。2.应充分考虑对注塑产品的收缩，流痕，拔模，焊缝和裂缝的外观有影响的各个地方。3. 立式高速注塑机厂家应在不妨碍注塑件功能和定型的前提下，尽量简化模具的加工方法。4.对分型面的选择是否合适，应仔细选择模具加工、成型外观和成形零件的去毛刺。5.推动方法是否合适，是否使用推杆，卸载板，上推套筒等，或者推杆和卸载板的位置是否合适。

6.侧抽芯机构是否适合使用，动作灵活可靠，无卡滞现象。7.温度控制方法更适用于塑料制品，适用于温控油、温控水、冷却液等。用于循环系统、尺寸、数量和冷却液体孔的位置。8.浇口的形式，材料通道的尺寸和进料口，以及浇口的位置和尺寸是合适的。9.各种模块的影响、模具芯的热处理和变形以及标准零件的选择是合适的。10. 立式高速注塑机厂家注射成型机的喷射量、喷射压力和锁定模力是否足够，喷嘴R、浇口套孔等匹配。这些方面是为了全面分析而准备的，应该从产品的初始阶段严格控制。

二、过程制造控制：虽然在设计阶段已经进行了综合考虑和安排，但在实际生产中仍存在许多问题和困难。我们应该尽力满足设计在生产中的初衷，并发现实际加工更有效，更经济。手艺。1.选择经济型机床进行2D和3D处理。2.在生产辅助准备、合理使用刀具、防止产品零件变形、防止产品收缩、防止模具脱模变形、提高模具制造精度、减少误差、防止模具精度变化等一系列生产工艺要求和解决方案等方面，也可以考虑适当的工装夹具。

三、立式高速注塑机厂家正常生产控制：塑料部件成型后几何波动的发生是一个常见问题，并且是经常发生的现象：1.材料温度和模具温度控制，不同等级的塑料必须有不同的温度要求，塑料流动性差，在不同的情况下会出现两种以上的混合物，塑料应控制在最佳的流动值范围内。这通常是容易实现的，但模具温度的控制比较复杂，不同。成形件的不同几何尺寸和壁厚比对冷却系统有一定的要求，冷却时间在很大程度上取决于模具的温度。因此，模具应尽可能保持在允许的低温状态，以缩短注射周期，提高生产效率和模具的温度。因此，也可以改变收缩率，稳定模具温度，稳定尺寸精度，防止成形件变形、光泽差、冷却点等缺陷，从而使塑料的物理性能得到改善。

这三种形成缺陷有时发生在同一个地方或同一个地方。当在成形部件的薄部分周围存在厚壁时，当立式高速注塑机厂家模具温度太低时出现收缩痕迹，并且当模具温度太高时发生烧焦现象。通常，焊点会在烧伤部分同时出现。排气槽经常被忽略，并且通常处于小状态。因此，只要不产生毛刺，排气肩的深度尽可能深，并且肩部的后部打开。通风槽的尺寸较大，使得通过肩部的气体可以快速地排出模具。如果特别需要打开顶针上的排气槽，原因是相同的，一个是没有闪光，另一个是气体。它会很好用。排气肩的深度尽可能深，并且在肩部后部形成一个大的排气槽，使得通过肩部的气体可以快速排出模具外，如果需要，排气槽打开在顶针上。原因是一样的，一个是没有闪光灯，另一个是它可以很好地工作。

四、注塑件尺寸的辅助成形控制：由于一些塑料零件的形状和尺寸不同，随着温度和压力损失的变化，脱模后会发生不同的变形和翘曲。此时，可以调整一些辅助夹具，在成形件脱模后可以及时、快速地采取补救措施，经过自然冷却和定形后，可以获得良好的校正和调整效果。立式高速注塑机厂家提醒企业如果对整个注射成型过程进行严格的管理，那么注塑零件的尺寸就会得到很好的控制。