一般连接器注塑机在浸水后，可能会引起控制箱内不同程度的吸水，如电控箱、机械液压系统、润滑系统等。在这种情况下，可分为以下几个部分进行分析和处理：

一、电气控制部分

电气部分进水口后，会引起各种电气元器件的锈蚀和绝缘性能的下降。一般按以下步骤进行：

1.切断所有电源；

2.在取水后的最短时间内，移除I/O计算机主板上方的电池(建议客户及时操作)，因为当电池未被移除时，I/O板仍处于通电状态，这将加速这些部件的锈蚀，增加部件维护和维护费用的难度。

3.拆下整个连接器注塑机电箱(服务人员操作)中的电气部件，必要时用酒精清洗，分解和清洗部件，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。

4.烘干，采用现场干燥料斗对所有部件进行充分干燥，分解和清洗后的组分可分层进入干燥料斗，干燥温度为50×70℃，干燥时间为8×10h，绝缘电阻值测试满足要求(一般用200K档测量)，是否完全干燥，可判断是否完全干燥。

5.分别检查干燥和完整的电气部件(服务人员操作)，并在安装使用前将其安装在良好状态。

二、液压部分

1.发动机油泵不能开启，因为液压油中的水分在打开马达后可能进入连接器注塑机器的液压管道系统，造成金属液压元件的腐蚀；

2.检查液压油是否在水中。打开机架上液舱底部的塞子，释放少量油，用少量纸张点火，如果点火过程中出现裂纹爆炸，就意味着液压油中有水分，所有液压油都需要更换。(亦可用无水硫酸铜测试是否会变蓝，变蓝则说明含水)

3.如油类含有水，则须更换液压油。更换油类前，须先用干净布擦拭液舱。