在注塑成型之前，或者用其他模具更换机器时，试验是新模具的重要组成部分。测试结果的质量将直接影响工厂的后续生产是否顺利。因此，在测试过程中，立式圆盘注塑机厂家提醒您必须遵循合理的操作步骤，并在测试过程中记录有用的技术参数，以促进产品的批量生产。

一、测试前的注意事项：

1.了解模具相关信息:最好是获得模具的设计图纸，分析细节，并让模具技术人员参与测试工作。

2.检查工作台上的机械协调操作：应注意划痕、缺件、松动，滑板在模具方向的移动是否正确，水、气管接头是否有泄漏，如果模具开口受限，也应在模具上做标记。如果在挂模前能完成上述动作，则可以避免挂模过程中出现的问题，从而避免因拆卸模具而浪费工作时间。

3.当确定模具各部分合适时，必须选择合适的试模立式圆盘注塑机，在选择模具时，要注意：（1）注塑机的最大注射量是多少;（2）拉杆的内距是否能放在模具下；（3）活动模板的最大移动行程是否符合要求；（4）是否准备好其他相关的测试工具和配件？

确认无问题后，下一步就是挂模具。吊挂时应注意，在锁紧所有卡模和模口之前，不应拆下挂钩，以免卡模松动或折断，掉模。模具安装后，应仔细检查滑板、顶针、义齿结构、限制开关等模具各部分的机械运动是否准确，并注意注塑喷嘴和进料口是否对准。下一步是注意模具夹紧动作。此时，应降低闭模压力。在手动和低速模具夹紧操作中，要注意是否存在任可运动不平稳和异响的现象。提升模具的过程实际上相对简单。难以调节模具浇口和喷嘴的中心。测试中心通常可用于调整中心。

4.提高模具温度：

根据产品所用原材料的性能和模具的尺寸，选用合适的温控机，将模具的温度提高到生产所需的温度。在等温温度升高后，必须再次检查立式圆盘注塑机各部件的运动情况，因为钢在热膨胀后会产生夹持现象，因此应注意各部件的滑动，以免发生拉伤和震颤。

5.如果厂内没有实验计划，建议在调整试验模型条件时，一次只能调整一个条件，以区别单一条件变化对产品的影响。

6.根据原材料，对所用原件进行适当烘烤。

7.试模和未来的批量生产中尽可能使用相同的原材料。

8.不要用辅助材料完全测试模具。如果有颜色要求，你可以把测试颜色安排在一起。

9.内部压力等问题经常影响二次加工。试验后，产品应稳定，即模具应加工两次。关闭慢速后，应调整夹紧压力并多次作用，检查夹紧压力是否不均匀，以免毛刺和模具变形。

检查上述步骤后，降低停机速度和压力，设置安全紧固件和弹射行程，然后调整正常停机速度和停机速度。如果涉及最大行程限位开关，则应将分闸行程稍微短调，在最大行程前，应切断高速分闸动作。这是因为在整个开启过程中，高速行程比低速行程长。在立式圆盘注塑机上，机械顶杆也必须在全速开模动作后进行调整，以避免顶杆板或剥离板在力作用下变形。