冷却不良或水道漏水：

高速注塑机模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，例如冷却不良，产品的大收缩，或经纱表面的不均匀收缩和变形。另一方面，模具全部或部分过热，从而不能正常形成模具并停止生产。在严重的情况下，诸如喷射器的可移动部件热膨胀和损坏。冷却系统的设计取决于产品的形状。由于模具结构复杂或加工困难，不要省略该系统。特别是对于大中型模具，必须充分考虑冷却问题。

定距拉紧机构失灵：

拉芯模或二次脱模一般采用摆钩、带扣等定距张紧机构。由于这些机构在模具两侧成对设置，因此它们的动作要求必须是同步的，也就是说，当模具打开到某个位置时，夹紧是同步的，去耦是同步的。一旦失去同步，就必然导致拉模的模板倾斜和损坏。这些机构的部件必须具有较高的刚度和耐磨性。在高速注塑机泵力相对较小的情况下，弹簧可以用来引入固定模式。在泵力较大的情况下，移动模式后退时可以使用滑动模式。首先完成绘图动作的结构，然后再将模具进行分割。液压缸芯可用于大型模具。

斜销滑块芯拉动机构损坏：

这种机构的常见故障大多是加工不足和材料太小。主要有两个问题：大倾角A，其优点是在较短的开模行程中产生较大的抽芯距离。但当拉拔力f为一定值时，抽芯过程中斜销上的弯曲力p=f/cosa也较大，容易发生斜销变形和斜孔磨损。

导槽长度太小：

一些高速注塑机模具受到模板面积的限制，导槽的长度太小，并且在拉芯操作完成后滑块暴露在导槽的外侧，因此滑块倾斜容易发生在后芯拉动阶段和模具夹紧复位的初始阶段，特别是在模具夹紧中。滑块未正确复位时，滑块损坏甚至弯曲都会损坏。根据经验，滑块完成后，滑槽留下的长度不应小于导轨总长度的2/3。

在模具的设计和制造中，根据塑料件的质量、批量大小和制造时限的要求，不仅能满足产品的要求，而且是高速注塑机模具结构中最简单、最可靠、易于加工和制造的一种模具。降低成本。这是最完美的模具。