1.高速注塑机液压油量：缺油会使油温容易升高，空气溶解成油而影响油质和液压系统的正常运行，缺油通常是由于修理过程中漏油或损失造成的。为此，应注意检查泄漏部位，及早更换磨损的密封件，拧紧松动接头等。检修完毕，检查油箱油量，及时供应。

2.液压油温度：在工作温度的液压系统应该是45之间℃-50℃，这是因为系统是基于油的粘度选定的设计的液压压力，但具有低粘度的油的温度变化，从而影响系统的工作元件，例如气缸，液压阀，从而使控制精度和响应灵敏度降低。而高温加速老化密封件的将被硬化，碎裂;处理温度过低的能量消耗，使得操作速度被降低。所以要密切注意高速注塑机液压油的工作温度是十分必要的。高油温的原因而变化，但主要是归因于油冷却系统故障。

3.液压油油质：液压油的重要作用性质之一是其化学结构稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油进行有效提高使用网络寿命的最主要影响因素，氧化反应生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少企业各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统可以发生一些故障。液压油的氧化处理速度取决于本身及工作环境状况等多方面考虑因素，其中包括温度是主要经济因素问题之一，因此要使用比较合适的液压油，并定期组织检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断）。

4.滤油器清洗：滤油器起到清洁液压油的作用，因此滤油器应每三个月清洗一次，保持油气吸入管畅通，并检查滤油器网是否损坏。

5.高速注塑机冷却器清洗：冷却器应根据工作量，减少清洁，堵塞或中间冷却器的结垢会影响冷却，冷却水，应选择最优的效率每年清洁一次。