高速注塑机与传统注塑机的比较在此简单介绍，高速注塑机对比于传统注塑机的优点与功能。

高效

普通注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间

高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却——开模(同步托模、储料)——间隙时间。

比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度

环保

普通注塑机：采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。

高速注塑机：采用油泵与伺服马达的油电混合型。伺服液压系统优势有如下：

1：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，避免电压、电辐污染。

2：可有效的防止油温过高，降温良好。大为减少液压油的替换率。

3：伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。

节能

普通注塑机：使用传统的液压系统。

高速注塑机：的液压伺服系统，在工作状态下，相较于传统液压注塑机能实现20%-80%的高节能率。

由此可见，高速注塑机相较于传统注塑机，在高效、节能、环保方面如此具有优势。生产力因而不断提升，以增加产量。