一、表面划伤：

（1）注水压力过高。应该适当减少。

（2）长时间保持时间。应适当缩短。

（3）立式电木注塑机模具温度太低。应该提高。

（4）弹射机构设计不合理。应尽量增大弹射面积和弹射点。

（5）脱模坡度不足。应适当增加。

二、收缩凹陷：

（1）筒体温度过高。筒体温度应适当降低。

（2）注射压力低。应该提高。

（3）模具温度过高。应适当减少。

（4）塑料墙太厚了。应尽可能作出适当调整。

（5）闸门截面太小。应适当增加..

（6）周期性短。应该延长。

（7）保温时间短。应适当延长。

三、主浇道粘模：

（1）持有时间太短的。应该适当延长。

（2）成型周期过短。应该适当扩展。

（3）立式电木注塑机喷嘴温度过低。应该提高。

（4）门盖表面光洁度过低。表面应为地面，以改善表面的光洁度。

故障分析及排除方法：

（1）控制不当的工艺条件。应该调整。

（2）注塑机的注射量小于注塑件的重量。应更换大型注塑机。

（3）支路和支路段太小。应该适当增加。

（4）模腔中熔体的流动距离太长或具有薄壁部分。

（5）模具差排气，空气残留在短射腔结果。应改善立式电木注塑机模具的排气系统。

（6）原料流动性太差。应更换流动性好的树脂。

（7）墨盒温度过低，注水压力不足，或者注水时间过短。相应提高相关工艺参数的控制量。