1．推料板只能用弹簧或气缸复位，不能用拉杆复位，因为后模必须旋转。2.注意客户提供的双色注塑机平行枪口的方向，即x轴或y轴(通常是x轴)来决定产品的排位;3.由于注射成型机的集水块没有安装在转盘上，因此进出水的方向必须在同一侧，流出物在地面，因为后模应旋转180度，并应注意注塑机的模胚与集水区之间的适当间距，否则无法输送水。

3．产品的第一次注射应放在非操作侧，因为第一次注射的产品应旋转180度进行第二次注射，只需到操作侧，便于取出产品。4.一些双色注塑机需要全自动的模具。代码位置应设置在操作侧和非操作侧，而不是在接地侧。在设计之前，应该清楚，因为产品需要装载自动编码模具。在三维分型模设计分型面时，应设计两个产品合并后的一张产品图，使后模与第二成形前模分离。第一次成形前模胶料位应按第一次成形产品图设计，前后模冷却回路应尽可能充分、均匀地设计。双色注塑机模板之间必须设计定位销或垫块或HASCO肩部导套，使模板不会因螺杆间隙问题而偏移。流动分析应采用结晶器流动，以降低失效风险。

5．前后法兰的公差为负0.05毫米，两个法兰之间距离的公差为正、负0.02毫米，顶棒与顶棒孔的间隙为单侧0.1毫米，且前后导套导柱的中心公差为正负0.01，模具框架的所有侧面和深度都必须是公差。否则，当后模块旋转180度时，由于高度不一致而产生批前。箱体深度公差为-0.02毫米。6.模具胚胎厂加工完模具胚时，当工厂要加工双色注塑机喷嘴和顶杆孔时，应以四导柱导套孔的距离中心为参考，取数，否则偏差过大，容易堵塞模具。在订购胚胎时，应将其标记为双色模胚、四导柱导套和框架对称，且后模可与180度旋转后的前模相匹配。