为了保证设计的模具与高速注塑机之间的良好分布，有必要对设计的模具与机器之间的相关数据进行核对，并据此选择合适的机台。

机型号：要检查数据的区域是：注射量，注射压力，夹紧力，安装尺寸，开模行程和排出装置。注射量的校核模腔是否可以注入机器允许的最大注射量。如果成品部分缺乏，最可能的原因是注射。因此，在设计模具时，模具所需的总熔体量应在机器的实际最大注射量内，相当于注射量。

机器的额定喷射量为80%。因此，Nm1+m2小于80%m。M1 ---单个成品的质量或体积，m2-浇注系统所需塑料的质量或体积，m——注射机最大允许注射量（g或cm3）n --- 型腔数量注：n与高速注塑机的塑化速度，最大注塑量和夹紧力，成品精度，生产经济性等有关。对于每个型腔，成品尺寸精度降低4%~8%，模具成本增加。例如，齿轮或风叶最多只能设计为1*2。

注射压力校核﹕这是为了验证机器的最大注射压力是否能满足塑件成形的需要。成品的喷射压力由喷射机的类型和喷嘴的形状决定。塑料的流动性，浇注系统和空腔的流动由诸如注射压力不足以形成短射的因素决定。一般来说，注入压力是否满可以由调度员有机地控制，以防止浇口或模具过大。强度不足处被压受损或模具不能分模

锁模力的校核﹕注塑时，塑料件在模具分型面上的投影面积是影响夹紧力的主要因素，夹紧力与投影面成比例。如果高速注塑机提供的夹紧力不够，模具的分型面将无法紧密闭合，插入和插入不足，从而直接形成毛边或溢出现象。机台吨位模型由夹紧力确定，快速计算设备夹紧力的公式如下：F1 = (n A1 + A2)PA1——成品最大投影面积，总长*总宽单位：平方厘米A2 ---浇注系统的投影面积单位：cm2，P ---压力系数（高压：0.75吨/ cm 2一般压力：0.5吨/ cm2），F1-树脂压力单位：吨，f1<80%f——机台锁模力

检查安装尺寸：为了确保模具的顺利安装，检查安装尺寸非常重要。在这部分中，设计师经常过分依赖计算机工作。经常被忽视的问题，导致模具无法按时试穿。喷嘴尺寸﹕在喷嘴直径dn和喷嘴衬套直径dp之间，以及喷嘴凸球面半径rn和衬套半径rp之间，必须分别满足以下要求。dp=dn+1.0毫米。DN和RN值应参考高速注塑机的具体信息后使用。Rp=Rn+1.0mm

注射喷嘴的有效长度（可以延伸到模具中的长度）和模具（特别是热流道系统），浇口衬套的下沉深度应该很好地匹配以防止喷嘴头不能拧紧衬套。定位环尺寸：定位环的目的是确保在安装模具后模具的中心线可以与喷嘴和高速注塑机的中心杆重叠，从而必须平稳地进行注射成型。定位机器固定支架中心孔的dh与dj之间有一定间隙dj=dh+（0~0.2mm）。定位环的厚度为10 mm高，支架的中心与支架的中心相连。触就可以了。