1.液压油中油含量的缺乏会导致油温升高、空气溶解油等诸多问题，影响油液系统的运行。那么，石油短缺的原因是什么呢？它通常是由漏油或修理过程中的损失造成的。在这种情况下，我们应该检查在高速注塑机正常时间是否可能泄漏。一定要更换磨损的密封件，拧紧松动的接头。修理后要特别注意检查油箱。

2.液压油温度液压系统运行的理想温度在45°C至50°C之间，这取决于所选压力油的粘度。但是，油温的变化会引起粘度的变化，系统的组成部分也会受到影响。结果，控制精度和响应灵敏度同时降低，高速注塑机就是这种情况。如果温度过高，密封的老化会加速，裂缝会硬化和破裂。如果温度太低，处理能耗会很大，运行速度会降低。因此，非常需要注意液压油的温度。

3.液压油氧化安定性是液压油的化学性质之一。决定液压油寿命的最重要因素是氧化，氧化会产生不溶性物质，如木焦油。这些不溶性物质会造成高速注塑机液压系统污染，液压元件磨损，各种间隙减小，堵塞小孔等。最后，液压系统失效。液压油氧化速率受自身因素的影响，其中温度是主要因素，因此有必要使用适当的液压油，定期检查液压油的氧化程度，因此有必要主动换油。

4.过滤器的清洗必须每隔一段时间清洗一次，以保持吸油管道的畅通并检查机油过滤器。

5.冷却器清洁每年，冷却器清洁一次，或者是否根据具体情况进行清洁。例如，无论工作能力是否降低，冷却器内的水被堵塞，用于冷却的水优选是软的（无矿物质）。适当的高速注塑机维护将给它更多的生命。