高速注塑机生产的塑件件出现银纹：注塑件表面有细长、针状、银白色、霜状细颗粒。开口方向为沿物料流动方向。在感谢塑料部分没有完全填充的地方，流体的前端相对粗糙，称为银纹。塑料熔体在气体填充过程的干扰，经常出现在微小气泡或银或标记壁制品的制品形成的气泡的表面，原料气体的这些来源主要包含水或润滑剂或过量挥发性物质的，也可以通过在气体温度的降解而产生过高降解塑料材料加热发生了很长时间。

注塑件开裂原因的详细说明，原料：1、当原材料被污染或灰尘过多时，它们很容易被热分解；2、过量添加喷嘴材料（循环材料）、过量的再生时间或高比例的喷嘴材料（一般小于20%）；3、分解助剂材料形成热潮；4、材料中过多的水分不能充分干燥，导致工件镀银。

模具：1、由于高速注塑机模具设计上的缺陷（例如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理）使模具温度差异太大使熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道导致制件出现银纹；2、模具的拐角位置过于尖锐，并且材料流被切割得太多，因为它穿过，导致龟裂。3、模具型表面缺乏必要的排气隧道或排气隧道，位置不佳，没有嵌入式零件和顶针等加工间隙排气，使类型腔中的空气不消除组件中产生的银纹。4、模具表面太粗糙，摩擦阻力大，导致模具局部温度过高，通过的塑料被分解。导致零件表面产生银纹；5、模具漏油、漏、漏造成零件表面银纹

设备：1、高速注塑机喷嘴孔太小，在喷嘴障碍材料流涎或绘图，筒体或喷嘴，产生通过摩擦热碎浆机以高速流；2、机筒，螺杆，或塑料磁头磨损，死流通过围裙存在下，长期耐热分解；3、加热系统失控，导致高温和塑性分解；4、这种螺丝设计不良，容易被带到空中