注塑产品生产中的异常有很多，比如披风，划痕，缺胶，弯曲，折皱变形等，高速注塑机产品弯曲变形是薄壳塑料件注塑成型的常见缺陷之一。由于它涉及准确预测弯曲变形量，不同材料和形状的注塑件的弯曲变形规律是非常不同的。当弯曲变形量超过允许误差时，它变成成形缺陷，进而影响产品组装。

准确预测各种类型的薄壁部件(壁厚小于2 mm)的翘曲变形是有效控制翘曲缺陷的先决条件。大多数翘曲变形分析采用定性分析，采取产品设计，模具设计和注塑工艺条件的措施，以避免大的翘曲变形。原因分析，模具方面：高速注塑机注塑模具的浇口的位置，形状和数量将影响模腔中塑料的填充状态，导致塑料部件的变形。流动距离越长，冻结层与中心流动层之间的流动收缩引起的内应力越大。反之，流动距离越短，从浇口到工件流动末端的流动时间越短，冻结层厚度越薄，内应力越低，翘曲变形将大大减小。如果只使用一个中心浇口或一侧浇口，由于直径方向的收缩量大于圆周方向的收缩量，高速注塑机塑件成形后会发生变形;如果使用多点浇口，可以有效防止翘曲变形。

模具温度：模具温度对产品的内在性能和表观质量有很大影响。模具的温度取决于塑料结晶度的存在与否，产品的尺寸和结构，性能要求和其他工艺条件(熔体温度，注射速度和注射压力，成型周期等)。压力控制：在高速注塑机注射成型过程中，压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。塑料制品翘曲变形的研究主要体现在材料的性能、产品的几何形状和尺寸以及注塑成型条件对产品翘曲变形的影响等方面。早期设计大量实验，获得浇口几何形状、压力保持参数(压力和压力保持时间)和模具弹性对产品最终尺寸的影响。