1.浇注系统的组成：普通浇道系统，又称浇道系统或浇注系统，是从熔融塑料自喷射器喷嘴到模孔的必要通道。转轮系统包括主转轮、副转轮和闸门。1.主流道，也被称为主流道，注流道(Sprue)或垂直流道，是指喷射器喷嘴与模具主流道衬套接触，直至分流道的部分。这部分是熔融塑料进入模具后通过的第一部分。2.连接器专用注塑机模具分流道，也称为分流式转轮或次级转轮。通过模具设计，它可以进一步分为第一流道（第一流道）和第二流道（第二流道）。分流道是主流道与闸门之间的过渡区，使熔融塑料的流动方向平稳转换;对于多腔模具，它具有将塑料均匀分布到每个腔体的功能。

2.浇口：又称进、出口，是导槽与模孔之间的窄口，也是最短最薄的部位。它的作用是利用紧凑的流动面来加速塑料的流动。高剪切速率可以使塑料流动性好（由于塑料的剪切稀化特性）；粘性加热的加热效果也可以提高材料的温度，降低粘度。成型后，浇口先固化密封，防止塑料回流，防止连接器专用注塑机模具孔压力过快下降，使成型产品收缩下垂。成型后，方便地切断流道系统和塑料零件。4.冷料井，也被称为冷口袋。目的是在填充和填充的初始阶段存储冷塑料波前，以防止冷材料直接进入模腔，影响填充质量或阻塞浇口。冷井通常放置在主流道的末端。当分流道长度较长时，应在最后打开冷井。

3.浇注系统设计的基本原则：.模具孔布置(型腔布置)的思考，1）尝试使用天平布局;2）模腔的布置和浇口的开度应对称，以防止因模上受力不均和支撑模溢出而引起的不平衡载荷。3)模具孔布置尽可能紧凑，以减小模具尺寸。2.流动导引的考虑，1）可平滑地引导熔融塑料填充腔体，无涡流，可顺畅通风;2）尽量避免塑料熔体对连接器专用注塑机模具小直径芯子和金属嵌件的冲击，防止芯子位移（芯子移位）或变形。3.考虑热损失和压降。1）热损失和压降尽可能小;2）流程要短；3）渠道断面面积应足够大；(4)尽量避免弯曲或突然改变流道的方向(改变圆弧角的方向)；5）加工转轮时表面粗糙度应低;6）多点浇注可降低压力降和所需的注射压力，但会出现缝合问题。

4.流动平衡的考虑：(1)多型腔填充时，流道平衡，各模腔可尽量填充塑料，以保证各模具型腔成型产品的质量一致性；2）分流通道应采用自然平衡的方式（自然平衡布局）;3）当不能达到自然平衡时，采用人工平衡法对转轮进行平衡。5.废料的考虑，在不影响流动和压力损失的前提下，可以减少通道的体积(长度或横截面面积)，以降低废物产生和回收的成本。6.冷料的考虑，在连接器专用注塑机模具流道系统上设计合适的冷井（冷段井）和溢流槽，以补充初始阶段的冷塑料波前，防止冷料直接进入腔体，影响灌装质量。7.排气的考虑，应顺利引导塑料填充腔体，使腔体中的空气顺利排出，避免了封装燃烧的问题。