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历史记录
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2018-10-02注塑机的故障规律是什么知道么
研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。 注塑机故障率随时间的变化规律
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2018-10-05如何快速安装注塑机
快速的模具更换--注塑机快速换模对模具更换和安装的时间节约90%以上，适合当前“多批少量”的高速竞争时代，提升企业竞争能力，做到快速、准时交货，降低生产成本，节约生产时间。 注塑机快速换模其安装程序如下： 1).把模具放到注塑机中; 2).将模具靠到注塑机的定模板边，对准定位环;
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2018-09-29注塑机安装中的调校注意事项
注塑机在安装过程中，要调校、检查注塑机的有关精度，以满足其使用性能要求。 1、 合模部份导轨平行度的调校。用精密水平仪在两条淬火的导轨上作纵向水平粗调(升降可调垫铁，使水平仪的气泡定在中间)，另用一只平行直尺横跨两条导轨，将水平仪放置于平行直尺上，作横向水平度粗调，调校示意图7-1.对大中型
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2018-09-27注塑机螺杆头三小件的大学问
注塑机的螺杆头组是由三个部分组成的： 1、过胶头;2、过胶圈;3、介子。 它们在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功能，是比较重要的一个部分，许多塑胶产品的质量问题和螺杆头这三个部分有着密切的关系。往往由于许多三组件的细节问题没处理好使塑胶产品的废品率大幅增加，甚至被迫停机检修。 过胶
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2018-09-24注塑机液压系统泄漏原因
注塑机液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等
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2018-09-21注塑机油液污染及零部件的损伤
(1)气体污染 在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速
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2018-09-18双色注塑材料模具及工艺特性
双色注塑(Bi-colorinjection)顾名思义就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑包括overmolding,通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。 前者对设备要求不高，但是生产效率低下
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2018-09-15BMC注塑机优势及发展前景
BMC注塑机是一种热固性材料，特适合生产带有嵌件BMC/DMC制品或对制品硬度要求高BMC/DMC制品，但注塑机料筒温度不能太多，一般设定再60度，便于材料流动即可。 该机的发明相对传统模压机有有着较明显的优势： 1、由储料简一次性储料为15Kg,每模按电脑设定的参数进行自动加料,从根本
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2018-09-10如何从材料、模具、注塑机和工艺方面解决注塑成型缺陷.2
续上篇(如何从材料、模具、注塑机和工艺方面解决注塑成型缺陷一) 3.9.焦痕 焦痕也称烧焦，烧伤，表现形式有黑斑、黑条，是制品表面的暗色、黑色小点或条纹。 形成原因： 材料： 1.颗粒不均，且含有粉末; 2.原料中挥发物含量高; 3.挥发性润滑剂、脱模剂用量
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2018-09-07如何从材料、模具、注塑机和工艺方面解决注塑成型缺陷
注射成型加工过程是一个涉及材料、模具、注射机、成型工艺等多方面因素的复杂加工流程。注射成型制品缺陷的出现在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。 1.注塑成型技术 注塑成型是一种注射兼模塑的
