立式高速圆盘注塑机压力不稳定，主要体现在生产中，刚开始的几模注射成型很饱满，再生产几模时产品就出现了缺胶等品质异常；然后再打几个空模，继续做又有同样的问题发生，这就与压力不稳定有关了。那么，垂直注射成型机压力不稳定体现在哪些方面呢？

第一溢胶，立式高速圆盘注塑机在运作时偶尔出现以上异常，当前端的料硬了然后他不能射击，模具是空的。"那么为什么下模又能正常注射呢，原因是上一次的溢流可能是由于时间的原因，以前未能完成的很可能是下一个模具中的材料量太大，很容易产生过大的压力。

解决方案：

1.增加松动。如果松动足够大，你必须检查橡胶通道和喷嘴之间的连接是否合理。

2.提高喷嘴和橡胶通道的温度。

3.调整射击位置和压力，短距离使用高压。

4.把压力控制得太大或太长。拍摄时间太长了。

第二螺杆堵塞，出现以上问题，还有个原因是螺杆里面有异物，可能堵塞喷嘴，使胶料无法正常喷射出来。

最后，你要看下是不是立式高速圆盘注塑机的压力和电流的不稳定，造成了缺胶或压空模的现象。检查以上三个点，就能正确的处理压空模问题。使机器在运作过程中更顺畅，同时提高产能。