普通注塑机都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。

高速注塑机不是普通机也不是伺服机。

它们的区别就是一个速度的区别，定位精度高速注塑机要更加精密。

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一。

目前应用最广泛的是螺杆式。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。

在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。

其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。

要达到上述目的，有几种做法：

①.射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器(最好加闭回路控制);

②.加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快;

③.多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间;

④.增加模具水路，提升模具的冷却效率。

机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本。

因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。

四、螺杆背压和转速的程序控制。

高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。

圆盘立式注塑机较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。

在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，最后在低背压、低转速下进行塑化。

这样，螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高了螺杆计量的精确程度。

过高的背压往往造成着色剂变色程度增大、预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大、预塑周期延长，生产效率下降。喷嘴容易发生流涎，再生料量增加。