人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆打滑，是一大困扰。特别是对付吸湿性材料(如尼龙)，树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。

  注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产品质量。螺杆打滑的原因有哪些?怎样“抓住”打滑的螺杆?

  当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注塑机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。

  此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产品质量会降低(如缺料)。而成型周期则会延长。

  螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或是过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。

  料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑机的料筒分为三段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的过程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。

  注塑机加料段的材料必须被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注塑机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂过程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。