当我们的技术人员在操作立式高速注塑机遇到一些异常时，应该如何正确处理这些问题呢？下面台富小编教大家在遇到异常时的一些特殊处理方法。

1. 如果喷嘴加热环坏了，就用枪把它烧了，然后再烧一次；模具锁紧不光滑，具有高压力和高速冲击(也不确认是否模具不正或缺少润滑)；立式高速注塑机螺杆转速慢，采用高压高速旋转(也不确认温度是否适宜)。产品不满意，高压不压(也不确认温度是否适宜)；喷嘴、法兰不能拆卸，用强力棒硬敲；当模具下降时，定位环被卡住，座椅被用于硬顶；产品棒模，用铜棒硬撬；喷嘴堵塞，产品不满，拼命增加压力-不要拆卸喷嘴；

2. 当你上一个大模具时，你担心模具不安全-用一根很长的杆子拼命地压它；在生产中，油温或物料温度偏差将调整到范围的上限和下限-不要检查原因；在立式高速注塑机正常操作中，如果产品有问题，调整参数-不要分析原因：例如，模具温度升高；如果机械手总是发出警报，请关闭报警功能-不要排除故障；当机器的油温太高时，热电偶就被拔出。当滑块不平稳滑动时，未经检查，只需松开滑块螺丝，继续生产！

3. 模芯密封不好，微水喷出，因为批小，勉强生产，使腐蚀颗粒表面生锈；模芯附件松动或损坏，因为要生产的数量很小，只能勉强生产，从而损坏了其他模块，使其更难修理。产品粘在模具上，直接烧在模具上；上层模式未经确认的顶针复位确认开关。以上三点概括了立式高速注塑机在生产中遇到问题时，应该如何正确处理异常。

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